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确定容器的设计压力时，应考虑如下因素： ⑴、容器上装有超压泄放装置时，特别是对于以暴破片作为超压泄放装置时应按GB150中附录B的规定确定设计压力，除GB150外详见工程师培训教材4章。

GB150的附录B4.1规定：

容器装有泄放装置时，一般以容器的设计压力作为容器超压限度的起始压力。按照《压力管道安装安全质量监督检验规则》的要求，开工前办理相关的监督检验手续。容器的设计压力分别按B6.2或B7.1确定。需要时，可用容器的da允许工作压力作为容器超压限度的起始压力。采用da允许工作压力时，应对容器的水压试验、气压试验和气密性试验相应的取1.25倍、1.15倍和1.00倍的da允许工作压力值，并在图样和铭牌中注明。

压力容器设计注意事项

封头成型减薄量的考虑：

假设现有一DN1000材质为16MnR的容器，设计温度为100度，焊缝系数取0.85，设计压力为4.14MPa，计算出EHA封头的醉小名义厚度为16mm(计算厚度为14.43，1mm腐蚀余量)，但是如果考虑封头的成型减薄量，封头醉小也得用厚18mm的钢板制作，先计算一下用18mm钢板制作时，封头的实际醉小厚度是多少。压力管道设计的化学清洗法是一种利用化学溶液与管道内壁的污垢作用而除垢的方法。按JB/T4746-2002第78页 16 知道，厚度减薄率=(钢材厚度-成型封头的醉小厚度)/钢材厚度，再根据JB/T4746-2002第36页，得知，钢材厚度为18mm的EHA型DN1000封头的厚度成形减薄率为12%，用18mm钢材制作时封头的醉小成型厚度只有18*（1-0.12）=15.84mm。但是查GB150-19984页表，16MnR 厚度为16mm的板材许用应力为170MPa，厚度为18mm的板材许用应力为163MPa，现需要用18mm16MnR板材的许用应力163MPa对封头的强度进行验算，根据名义厚度15.84mm，有效厚度14.84MPa来计算，计算出的醉大允许工作压力为4.082MPa，其值小于设计压力4.14MPa。所以封头设计不安全，其他材料都有类似的现象，当计算出的封头名义厚度刚好在GB150-19984页许用应力表的钢板厚度分档的上限处时，均有类似的问题，应高度重视。

压力管道设计的内表面接触各种不同的工艺介质，极易粘接、淤积、沉积各种物料，甚至造成管道的堵塞。目前常用的压力管道设计除垢方法有机械清理、化学清洗和高压水冲洗。

压力管道设计的化学清洗法是一种利用化学溶液与管道内壁的污垢作用而除垢的方法。这种方法具有很高的效率，尤其适用于管道系统的清洗。因为压力管道设计可在系统密闭的状态下操作，因此应用极为广泛。

压力管道须严格监管

管道制作完成后，一定要严格进行质量验收。而焊接是压力管道施工中的一项关键工作，其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期，因此过程质量的控制显得更为重要。再次要把好安装关。使用单位一定要选择有资质的单位进行管道安装工作。按照《压力管道安装安全质量监督检验规则》的要求，开工前办理相关的监督检验手续。应***检查其***管理能力、焊接技术力量，特别是在重要管道安装过程中，使用单位一定要有专人进行现场监督，着重对容易用错，混乱的材料进行核实。以上就是正攵府对压力管道设计监管的要求。