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压力管道事故

事故原因：

1、阀体和法兰缺陷：阀门失效、磨损，阀体、法兰材质不合要求，阀门公称压力、适用范围选择不对。

2、安全距离不足：压力管道与其它设施距离不合规范，压力管道与生活设施安全距离不足。

3、安全意识和安全知识缺乏：思想上对压力管道安全意识淡薄，对压力管道有关介质（如液化石1油气）安全知识贫乏。

4、wei章操作：无安全操作制度或有制度不严格执行。

5、腐蚀：压力管道超期服役造成腐蚀，未进行在用检验评定安全状况。

压力管道焊接工艺

焊接性试验一般是针对新材料或新工艺进行的，焊接性试验是焊接工艺评定的基础，即任何焊接工艺评定均应在焊接性试验合格或掌握了其焊接特点及工艺要求之后进行的。压力容器设计注意事项气密性试验压力：GB150-1998第130页10。经评定合格后的焊接工艺，其工艺指导书方可直接用于指导焊接生产。对重大或重要的压力管道工程，也可依据焊接工艺指导书或焊接工艺评定报告编制焊接方案，权面指导焊接施工。

压力管道施焊环境

施焊环境因素是制约焊接质量的重要因素之一。施焊环境要求要有适宜的温度、湿度、风速，才能保证所施焊的焊缝***获得良好的外观成形与内在质量，具有符合要求的机械性能与金相***。因此施焊环境应符合下列规定：

1.焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。当环境温度低于施焊材料的醉低允许温度时，应根据焊接工艺评定提出预热要求。

气体管道安装标准

1.引到工作台的气体管路将安装单独的球阀或针阀来控制。

2.气相色谱工作台上均匀的排放各种气体的出口龙头，管径为3.18mm(1/8in).在氦气管路前面建议安装气体净化装置。

3.工作台上气体出口由单独的阀门来控制。

4.所有气体出口为不锈钢阀门。

5.气体管路每隔1.5m的距离，都要有明确表标示，同时指示气体的流向。