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压力容器设计注意事项

法兰和垫片与压力、温度的关系选用了已确定公称压力与材质的管法兰，并不一定能用于工作压力等于公称压力的工况。因为随着工作温度的升高，法兰的醉高无冲击工作压力会降低。（5）表面检查，安装装配质量检查：（6）无损检测工艺与无损检测结果。举例：当工作温度为300℃，已知公称压力为 1.6Mpa时，查 HG20604-97表3.0.1-4，，材质为 16Mn的管法兰，醉高无冲击工作压力是 1.28Mpa，因此就不能用于 1.6Mpa的工作压力，只能用于小于或等于 1.28MPa工作压力。为此，在选用管法兰时(尤其设计温度高于100℃时)，应根据所选用的法兰材料与公称压力，查一下HG20604-97 的对应列表，来确定在实际工作温度下，它的醉高无冲击工作压力是否大于或等于实际的工作压力。

压力管道施焊环境

施焊环境因素是制约焊接质量的重要因素之一。施焊环境要求要有适宜的温度、湿度、风速，才能保证所施焊的焊缝***获得良好的外观成形与内在质量，具有符合要求的机械性能与金相***。因此施焊环境应符合下列规定：

1.焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当超过规定值时，应有防风设施。

2.焊接电弧1m范围内的相对湿度应不大于90%（铝及铝合金焊接时不大于80%）。

3.当焊件表面潮湿，或在下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时，不得进行施焊作业。

压力管道设计的化学清洗法是一种利用化学溶液与管道内壁的污垢作用而除垢的方法。焊接电弧1m范围内的相对湿度应不大于90%（铝及铝合金焊接时不大于80%）。这种方法具有很高的效率，尤其适用于管道系统的清洗。因为压力管道设计可在系统密闭的状态下操作，因此应用极为广泛。压力管道设计的化学清洗的***技术性强，稍有不慎，不仅得不到预想的效果，而且还可能损坏管道甚至造成事故。清洗所用的化学***可为酸性或碱性，视积垢的性质而定。清洗铁锈时，可使用浓度为8％～15％的硫1酸。清洗水垢时，可使用浓度为5％～10％的严酸或浓度为2％的NaOH溶液。 压力管道设计的化学清洗法是一种利用化学溶液与管道内壁的污垢作用而除垢的方法。这种方法具有很高的效率，尤其适用于管道系统的清洗。因为压力管道设计可在系统密闭的状态下操作，因此应用极为广泛。压力管道设计的化学清洗的***技术性强，稍有不慎，不仅得不到预想的效果，而且还可能损坏管道甚至造成事故。清洗所用的化学***可为酸性或碱性，视积垢的性质而定。清洗铁锈时，可使用浓度为8％～15％的硫1酸。清洗水垢时，可使用浓度为5％～10％的严酸或浓度为2％的NaOH溶液。

ANSYS在压力管道设计中的应用

近十年来，已经有近百不同版本的ANSYS软件在压力管道行业发挥着巨大作用。根据GB150-1998第75页第8．3．b规定：“两相邻开孔中心的间距(对曲面间距的弧长计算)应不小于两孔直径之和的两倍。使ANSYS在压力管道行业占据了国内95%以上的市场份额，成为压力管道分析设计的事实上的标准。ANSYS为推动CAE分析设计在该领域的普及做出了卓有成效的工作，为进步我国压力管道的分析设计水平作出了巨大的贡献。