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确定容器的设计压力时，应考虑如下因素： ⑴、容器上装有超压泄放装置时，特别是对于以暴破片作为超压泄放装置时应按GB150中附录B的规定确定设计压力，除GB150外详见工程师培训教材4章。

GB150的附录B4.1规定：

容器装有泄放装置时，一般以容器的设计压力作为容器超压限度的起始压力。其选用一般应遵循以下原则：①满足工件焊接时所需要的必备的焊接技术性能要求。容器的设计压力分别按B6.2或B7.1确定。需要时，可用容器的da允许工作压力作为容器超压限度的起始压力。采用da允许工作压力时，应对容器的水压试验、气压试验和气密性试验相应的取1.25倍、1.15倍和1.00倍的da允许工作压力值，并在图样和铭牌中注明。

压力容器设计注意事项

设计压力等于0.1MPa容器的类别 容器的gao工作压力小于0.1MPa，设计压力等于0.1MPa的容器不能划为第壹类压力容器。压力管道设计的两大类型介绍压力管道设计可以粗分为蒸汽锅炉和非燃火压力管道两大类型。根据《容规》中第6页第3条中5的规定：正常运行gao工作压力小于0.1MPa的压力容器不属于容规管辖范围。因为，仅就其压力而言，不论其设计压力是否大于或等于0.1MPa，只要容器的gao工作压力小于0.1MPa，就不可划为一类压力容器，划为一类的压力容器gao工作压力至少要等于0.1MPa

气密性试验压力：

GB150-199830页10.9.6气密性试验：容器需经液压试验合格后方可进行器密性试验。压力管道事故事故原因1、设计问题：设计无资质，特别是中小厂的技术改造项目设计往往自行设计，设计方案未经有关部门备案。试验压力按3.10规定。试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10min，然后降至设计压力，对所有焊接接头和连接部位进行***检查。小型容器也可浸入水中检查。如有***，修补后重新进行液压试验和气密性试验。

ANSYS在压力管道设计中的应用

近十年来，已经有近百不同版本的ANSYS软件在压力管道行业发挥着巨大作用。压力管道设计设备***流程(二)审查鉴定设计文件鉴定机构应当按照设计文件鉴定规则等安全技术规范的要求，***对设计文件进行审查鉴定，比较简单的设计文件应当在15个工作日完成，比较复杂的设计文件一般不应当超过30个工作日。使ANSYS在压力管道行业占据了国内95%以上的市场份额，成为压力管道分析设计的事实上的标准。ANSYS为推动CAE分析设计在该领域的普及做出了卓有成效的工作，为进步我国压力管道的分析设计水平作出了巨大的贡献。