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压力管道焊接工艺

为了保证压力管道的焊接质量，除了在焊接过程中严格执行设计规定及焊接工艺文件的规定外，还必须按照有关***标准及规程的规定，严格进行焊接质量的检验。焊接质量的检验包括了焊前检验（材料检验、坡口尺寸与质量检验、组对质量及坡口清理检验、施焊环境及焊前预热等检验）、焊接中间检验（***焊质量检验、焊接线能量的实测与记录、焊缝层次及层间质量检验）、焊后检验（外观检验、无损检测）。只有严格把好检验与监督关，英科设计院，才能使工艺纪律得到落实，使焊接过程始终处于受控状态，从而有效保证压力管道的焊接质量。

管道尺寸确定

一般不采用特殊尺寸的管道如?DN32?1?″?、DN125?5″?、DN175?7″?等。对于这种尺寸的设备接管口?应由一个适合的管件把标准管和设备接管口连起来。

管道的布置

1. 管道的布置要有一定的绕性?以降低管道的应力和推力。

2. 一般管道均沿管架水平敷设?有坡度要求的管道?根据坡度要求单独支承。

3. 输送无腐蚀性介质的管道一般配置在有腐蚀性介质管道的上面?有保温的管道一般配置在无保温的管道的上面。

压力管道施焊环境

施焊环境因素是制约焊接质量的重要因素之一。施焊环境要求要有适宜的温度、湿度、风速，化工设计服务，才能保证所施焊的焊缝***获得良好的外观成形与内在质量，具有符合要求的机械性能与金相***。因此施焊环境应符合下列规定：

1.焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当超过规定值时，无锡化工设计，应有防风设施。

2.焊接电弧1m范围内的相对湿度应不大于90%（铝及铝合金焊接时不大于80%）。

3.当焊件表面潮湿，SIS设计，或在下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时，不得进行施焊作业。