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压力容器设计注意事项

气密性试验压力：

GB150-199830页10.9.6气密性试验：容器需经液压试验合格后方可进行器密性试验。试验压力按3.10规定。试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10min，然后降至设计压力，对所有焊接接头和连接部位进行***检查。小型容器也可浸入水中检查。如有***，修补后重新进行液压试验和气密性试验。一般管道均沿管架水平敷设?有坡度要求的管道?根据坡度要求单独支承。

压力管道遇事故防范措施

严格新建、改建、扩建的压力管道竣工验收和使用登记制度：

可以认为，加强劳动行政部门人员、检验单位人员等有关人员的安全文化建设是培养跨世纪安全干部、人才的战略之举。监督检验工作一般由被***的检验单位进行，但检验单位由于本身职责所限，并不知何时何地有新、改、扩建压力管道，只有靠各地劳动行政部门人员把关，才能使新、改、扩建的压力管道不漏检。严格压力管道的竣工验收和使用登记，实际上是强化制度安全文化的建设。实践证明：即使有的压力管道工程设计安装有资质，在实际监检过程中还是发现了不少问题，特别是在社hui主义市场经济情况下，有的工程层层分包，这更需要***直接的第三方现场监督检验来给压力管道安装安全质量把关。

压力管道施焊环境

施焊环境因素是制约焊接质量的重要因素之一。施焊环境要求要有适宜的温度、湿度、风速，才能保证所施焊的焊缝***获得良好的外观成形与内在质量，具有符合要求的机械性能与金相***。因此施焊环境应符合下列规定：

1.焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当超过规定值时，应有防风设施。

2.焊接电弧1m范围内的相对湿度应不大于90%（铝及铝合金焊接时不大于80%）。

3.当焊件表面潮湿，或在下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时，不得进行施焊作业。

压力管道设计的化学清洗法是一种利用化学溶液与管道内壁的污垢作用而除垢的方法。这种方法具有很高的效率，尤其适用于管道系统的清洗。因为压力管道设计可在系统密闭的状态下操作，因此应用极为广泛。压力管道设计的化学清洗的***技术性强，稍有不慎，不仅得不到预想的效果，而且还可能损坏管道甚至造成事故。清洗所用的化学***可为酸性或碱性，视积垢的性质而定。清洗铁锈时，可使用浓度为8％～15％的硫1酸。清洗水垢时，可使用浓度为5％～10％的严酸或浓度为2％的NaOH溶液。 压力管道设计的化学清洗法是一种利用化学溶液与管道内壁的污垢作用而除垢的方法。这种方法具有很高的效率，尤其适用于管道系统的清洗。因为压力管道设计可在系统密闭的状态下操作，因此应用极为广泛。压力管道设计的化学清洗的***技术性强，稍有不慎，不仅得不到预想的效果，而且还可能损坏管道甚至造成事故。清洗所用的化学***可为酸性或碱性，视积垢的性质而定。清洗铁锈时，可使用浓度为8％～15％的硫1酸。（5）表面检查，安装装配质量检查：（6）无损检测工艺与无损检测结果。清洗水垢时，可使用浓度为5％～10％的严酸或浓度为2％的NaOH溶液。