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压力容器设计注意事项

长颈对焊法兰对接焊缝探伤 当工作压力大于或等于0.8倍JB4700-2000标准中规定的醉大允许工作压力时，法兰与圆筒的对接焊缝必须进行100％的(射线)RT或(超声)UT检测，合格级别为RTⅡ级、UTⅠ级。1MPa，就不可划为一类压力容器，划为一类的压力容器***gao工作压力至少要等于0。（JB4700-2000 5页）；

乙型法兰的短接和长颈对焊法兰的直边与筒体不等厚时按JB4700-2000中4页之6.5条处理；4 b% O6 C: m6 I. R6 m; I% r) @) s

压力管道设计的内表面接触各种不同的工艺介质，极易粘接、淤积、沉积各种物料，甚至造成管道的堵塞。目前常用的压力管道设计除垢方法有机械清理、化学清洗和高压水冲洗。

压力管道设计的化学清洗法是一种利用化学溶液与管道内壁的污垢作用而除垢的方法。这种方法具有很高的效率，尤其适用于管道系统的清洗。因为压力管道设计可在系统密闭的状态下操作，因此应用极为广泛。

压力管道设计的锅炉除垢剂对水垢的作用也很有效。泥砂、机油等可使用磷酸氢钠液或碳酸氢钠液。篙效金属清洗剂可在常温下代替汽1油、煤油等有木几溶剂青除管道表面的油垢，而且清 洗速度快、去污力强，使用方便，安全可靠，清洗后数天内金属壁面可不生锈。

压力管道设计的机械清洗法(包括使用简单工具的手工清洗)能够青除所有污垢，尤其是化学非溶性积垢，如砂、焦化物及某些硅酸盐等，对管道的金属材料没有腐蚀性，但其效率远远低于化学清洗法。

气体管道安装标准

1.引到工作台的气体管路将安装单独的球阀或针阀来控制。

2.气相色谱工作台上均匀的排放各种气体的出口龙头，管径为3.18mm(1/8in).在氦气管路前面建议安装气体净化装置。

3.工作台上气体出口由单独的阀门来控制。

4.所有气体出口为不锈钢阀门。

5.气体管路每隔1.5m的距离，都要有明确表标示，同时指示气体的流向。