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压力容器设计注意事项

长颈对焊法兰对接焊缝探伤 当工作压力大于或等于0.8倍JB4700-2000标准中规定的醉大允许工作压力时，法兰与圆筒的对接焊缝必须进行100％的(射线)RT或(超声)UT检测，合格级别为RTⅡ级、UTⅠ级。（JB4700-2000 5页）；当立式容器过高无法做立式试压需要做卧式试压时试验压力应增加立式时的液注静压力（与“液注静压力是否大于5%的设计压力”无关，无论大于与否，都应增加液注静压力）。

乙型法兰的短接和长颈对焊法兰的直边与筒体不等厚时按JB4700-2000中4页之6.5条处理；4 b% O6 C: m6 I. R6 m; I% r) @) s

压力管道焊接工艺

焊接工艺文件的执行。由于焊接工艺指导书及焊接工艺评定报告是作为技术文件进行管理的，是用来指导生产实践的，一般是由技术人员保存管理。因此在压力管道焊接时，往往还须编制焊接作业指导书，将所有管道焊接时的各项原则及具体的技术措施与工艺参数都讲解清楚，并将焊接作业指导书发放至焊工班组，让全体焊工在学习掌握其各项要求之后，在实际施焊中切实贯彻执行。使焊工的施工行为都能规范在有关技术标准及工艺文件要求的范之内，才能真正保证压力管道的焊接质量。压力管道焊接工艺焊接性试验一般是针对新材料或新工艺进行的，焊接性试验是焊接工艺评定的基础，即任何焊接工艺评定均应在焊接性试验合格或掌握了其焊接特点及工艺要求之后进行的。

管道尺寸确定

1. 管子的尺寸依据操作条件而确定。必要时?考虑按正常控制条件下计算的管道和设备的摩擦和25%流量的余量?但下列情况除外?

?1? 泵、压缩机、风机的管道尺寸?按其相应的能力确定?在设计转速下能适应流量的变化要求?同时要估计到流量到0的情况。当机器的醉大能力超过工艺要求的醉大能力时管道的设置不能按机器醉大能力计算。

?2? 循环燃油系统?应按设备设计要求的125%流量考虑?以使其有25%的循环量。

?3? 间断操作的管道?如开车和旁路管道?的尺寸?应按可利用的压力降来设计。

压力管道设计的化学清洗法是一种利用化学溶液与管道内壁的污垢作用而除垢的方法。这种方法具有很高的效率，尤其适用于管道系统的清洗。因为压力管道设计可在系统密闭的状态下操作，因此应用极为广泛。压力管道设计的化学清洗的***技术性强，稍有不慎，不仅得不到预想的效果，而且还可能损坏管道甚至造成事故。清洗所用的化学***可为酸性或碱性，视积垢的性质而定。清洗铁锈时，可使用浓度为8％～15％的硫1酸。清洗水垢时，可使用浓度为5％～10％的严酸或浓度为2％的NaOH溶液。 压力管道设计的化学清洗法是一种利用化学溶液与管道内壁的污垢作用而除垢的方法。这种方法具有很高的效率，尤其适用于管道系统的清洗。因为压力管道设计可在系统密闭的状态下操作，因此应用极为广泛。压力管道设计的化学清洗的***技术性强，稍有不慎，不仅得不到预想的效果，而且还可能损坏管道甚至造成事故。清洗所用的化学***可为酸性或碱性，视积垢的性质而定。清洗铁锈时，可使用浓度为8％～15％的硫1酸。清洗水垢时，可使用浓度为5％～10％的严酸或浓度为2％的NaOH溶液。而压力管道的安装质量好坏不仅影响了其使用性能的发挥,严重时也会造成不同安全事故的发生,这都会给设备运行带来巨大的损坏。